Etwa 85 % der CAD-Dateien, die in unserem Fachhandelsportal landen, sind so wie sie sind gussfähig. Die restlichen 15 % teilen sich dieselbe Handvoll Fehler — und diese Fehler machen aus einem 24-Stunden-Angebot ein 48-Stunden-Hin-und-Her, und aus einem 3-Tage-Gusszyklus einen von 4 oder 5 Tagen.

Das ist die Checkliste für die Datei, die ihr uns schickt, geschrieben von der CAD-Werkbank aus. Fünf Minuten Pre-Flight sparen jedes Mal einen Tag im Zyklus.

Dateiformate, die wir akzeptieren

  • .STL — am häufigsten, lossy aber für nahezu alles ausreichend. Verwendet eine hohe Exportauflösung (Abweichung ≤ 0,01 mm).
  • .3DM — Rhino-nativ. Am besten, weil Kurven Kurven bleiben und nicht durch Dreiecks-Mesh angenähert werden.
  • .OBJ — akzeptiert, ähnliche Eigenschaften wie STL.
  • .STP / .IGES — bevorzugt für komplexe parametrische Geometrie aus Solid-Modellern (Solidworks, Fusion 360, Inventor).

Exportiert euer Büro etwas anderes, fragt uns — wir können meistens übersetzen.

Wandstärke-Regeln

Stärke Verdict
≥ 0,6 mm Gießt zuverlässig
0,4–0,6 mm über kurze Strecken Gussfähig mit Sorgfalt; ggf. mit Entlüftung
< 0,4 mm Markiert zur Prüfung
Innentaschen, nicht entlüftet 1,0 mm Minimum
Innentaschen, entlüftet 0,6 mm akzeptabel

Lasst eine Wandstärke-Analyse in eurer CAD-Software vor dem Export laufen. Die Tools unterscheiden sich (Rhino: ShellThickness-Analyse; Matrix: Verify; Fusion 360: Schnittanalyse mit Stärke-Farbkarte), aber alle bringen dieselben Probleme zutage.

Anschnitt-Platzierung

Habt ihr Anschnitte gesetzt, arbeiten wir mit eurer Platzierung. Wenn nicht, fügen wir sie hinzu.

Best Practice für Selbst-Anschnitt:

  • An der schwersten Sektion des Stücks platzieren
  • Sichtbare Flächen meiden — Anschnitt-Narben sind real, auch nach dem Säubern
  • 2–3 mm Anschnitt-Durchmesser für Stücke unter 5 g; 3–5 mm für größere
  • Einen Verteiler hinzufügen, wenn die Masse über entfernte Punkte verteilt ist (z. B. ein Halo mit separatem Unterkorb)

Die fünf häufigen Probleme

1. Geschlossene Taschen / Wasserfallen. Taschen ohne Entlüftungspfad. Das Wachs brennt sauber aus, aber das Metall kann sie nicht sauber füllen, weil das eingeschlossene Gas nirgendwohin entweichen kann. Symptom: Pinholes oder unvollständige Füllungen im Guss. Lösung: eine Entlüftung hinzufügen — ein kleines Loch oder Kanal, der zu einer nicht-sichtbaren Fläche durchbricht. Wir können sie hinzufügen, aber ihr verliert einen Tag.

2. Nicht-passende Mating-Flächen. Bei zweiteiligen Designs (ein Halo, das auf einen Korb fällt; ein verstecktes Halo unter einem Mittelstein) müssen die Kontaktflächen auf 0,05 mm passen. Büros übersehen das oft, weil sie jeden Teil unabhängig entwerfen. Lösung: die Teile in der Designsoftware unionieren oder boolesch verbinden, die Kontaktflächen-Toleranz prüfen, dann für den Guss splitten.

3. Wandstärke unter Toleranz. Tritt typischerweise an Krappenspitzen, Krappenbasis oder Filigran-Details auf. Der Designer hat die sichtbaren Teile verstärkt und die Rückseite vergessen. Lösung: die Wandstärke-Analyse laufen lassen. Die fünf Minuten fangen einen Tag Hin-und-Her ab.

4. Anschnitte am falschen Ort. Anschnitte auf einer sichtbaren Fläche (Fassungsrand, Galerie), Anschnitte, die im 90°-Winkel auf den Guss treffen (Metall-Turbulenz), Anschnitte zu dünn für die Masse des Stücks. Lösung: seid ihr neu im Selbst-Anschnitt, lasst sie weg und wir fügen sie hinzu. Wir haben mehr Zeit mit Anschnitten verbracht als die meisten CAD-Leute.

5. Falsche Einheiten oder Skalierung. In Zoll exportiert, obwohl in mm modelliert, oder versehentlich auf 200 % skaliert. Wir fangen die meisten in der Sichtprüfung ab, aber es kostet Zeit. Lösung: fügt eine Referenz-Dimension in den Upload-Kommentar ein (z. B. „Ring ist Größe 54, Innendurchmesser 17,2 mm").

Toleranzen, mit denen wir arbeiten

  • Lineare Dimensionen: ±0,05 mm typisch, ±0,10 mm Worst Case
  • Gussgewicht vs. CAD-vorhergesagt: innerhalb 0,05 g für Stücke unter 10 g, innerhalb 0,5 % für größere
  • Oberflächen-Finish: as-cast auf Fassungsflächen (wir polieren die nicht vor — das macht ihr)
  • Wandstärke-Abweichung: innerhalb ±0,03 mm wo messbar

Engere Toleranzen sind möglich — Mikropavé und Siegelring-Gravuren brauchen manchmal ±0,02 mm. Fügt der Datei eine Notiz hinzu, wenn euer Stück das benötigt, und wir routen es entsprechend. Es gibt einen kleinen Aufpreis, aber keine zusätzlichen Tage.

Was ein Angebot verzögert

  • Datei ohne Maße oder Einheits-Referenz (wir müssen vor dem Angebot nachfragen)
  • Datei mit Fehlern, die Korrekturrunden erfordern (jede Runde ≈ +1 Tag)
  • Mehr-Form-Runs ohne Stückzahl oder Legierungs-Spezifikation
  • Kunde-zugeliefertes Gold ohne Gewichtsdeklaration
  • Dateien in proprietären Formaten, die wir nicht öffnen können (selten, kommt aber vor)

Was es beschleunigt:

  • Kurzer Absatz im Upload, der das Stück, das geplante Metall und kritische Toleranzen beschreibt
  • Eine Referenz-Dimension oder angegebene Ringgröße auf der Datei
  • Eine vorherige Referenz-Auftragsnummer, falls ihr schon bei uns gegossen habt — wir wenden eure Konventionen automatisch an

Pre-Flight-Checkliste

Vor dem Klick auf Upload, geht durch:

  • Datei in einem akzeptierten Format (.STL / .3DM / .OBJ / .STP / .IGES)
  • Wandstärke-Analyse gelaufen, keine Flächen unter 0,4 mm
  • Keine geschlossenen Taschen (oder alle geschlossenen Taschen entlüftet)
  • Mating-Flächen passen, bei mehrteiligen Designs
  • Anschnitte gesetzt — oder Notiz „Anschnitte bitte ergänzen"
  • Referenz-Dimension oder angegebene Ringgröße
  • Kurzer Absatz zum Stück, Metall, Deadline falls vorhanden

Fünf Minuten. Spart einen Tag. Jedes Mal.

Wie geht's weiter

Von Marie — CAD und Design bei Antwerp Ateliers. Marie prüft jede CAD-Datei, die im Fachhandelsportal landet, und ist die Person, die die Probleme eurer Datei meldet, bevor sie zu den Problemen von morgen werden.