Environ 85 % des fichiers CAO qui arrivent sur notre portail professionnel sont coulables tels quels. Les 15 % restants partagent les mêmes erreurs récurrentes — et ces erreurs transforment un devis de 24 heures en un aller-retour de 48 heures, et un cycle de fonte de 3 jours en 4 ou 5 jours.

Voici la checklist pour le fichier que vous nous envoyez, écrite depuis l'établi de CAO. Cinq minutes de pré-vol économisent une journée dans le cycle, à chaque fois.

Formats de fichier acceptés

  • .STL — le plus courant, lossy mais adéquat pour presque tout. Utilisez une résolution d'export élevée (déviation ≤ 0,01 mm).
  • .3DM — natif Rhino. Le meilleur, car les courbes restent des courbes, pas des maillages triangulaires approximés.
  • .OBJ — accepté, propriétés similaires à STL.
  • .STP / .IGES — préférés pour la géométrie paramétrique complexe issue de modeleurs solides (Solidworks, Fusion 360, Inventor).

Si votre bureau exporte autre chose, demandez — nous savons généralement traduire.

Règles d'épaisseur de paroi

Épaisseur Verdict
≥ 0,6 mm Coule de façon fiable
0,4–0,6 mm sur portées courtes Coulable avec précaution ; un évent peut être ajouté
< 0,4 mm Signalé pour revue
Poches internes, non ventilées 1,0 mm minimum
Poches internes, ventilées 0,6 mm acceptable

Lancez une analyse d'épaisseur de paroi dans votre logiciel CAO avant l'export. Les outils diffèrent (Rhino : ShellThickness ; Matrix : Verify ; Fusion 360 : analyse de section avec carte de couleurs d'épaisseur), mais ils font tous remonter les mêmes problèmes.

Placement des masselottes

Si vous avez placé des masselottes, nous travaillons avec votre placement. Sinon, nous les ajoutons.

Bonnes pratiques pour le placement personnel :

  • Placez à la section la plus lourde de la pièce
  • Évitez les surfaces visibles — les marques de masselotte sont réelles, même après nettoyage
  • Diamètre de 2–3 mm pour des pièces sous 5 g ; 3–5 mm pour les plus grosses
  • Ajoutez un canal si la masse est répartie sur des points distants (par exemple un halo avec une corbeille de monture séparée)

Les cinq problèmes récurrents

1. Poches fermées / pièges à eau. Poches sans chemin d'évent. La cire brûle bien, mais le métal ne peut pas les remplir proprement parce que le gaz piégé n'a nulle part où aller. Symptôme : piqûres ou remplissage incomplet sur la fonte. Solution : ajoutez un évent — un petit trou ou canal qui sort sur une surface non visible. Nous pouvons l'ajouter, mais vous perdez un jour.

2. Surfaces d'accouplement non concordantes. Pour les conceptions en deux parties (un halo qui s'emboîte sur une corbeille, un halo caché sous une pierre centrale), les surfaces de contact doivent correspondre à 0,05 mm près. Les bureaux passent souvent à côté parce qu'ils conçoivent chaque partie indépendamment. Solution : unionnez ou booléanisez les parties dans le logiciel de conception, vérifiez la tolérance de la surface de contact, puis séparez pour la fonte.

3. Épaisseur de paroi sous tolérance. Apparaît généralement à la pointe des griffes, à la base des griffes, ou aux détails filigranés. Le concepteur a épaissi les parties visibles et oublié l'arrière. Solution : lancez l'analyse d'épaisseur. Cinq minutes attrapent une journée d'aller-retour.

4. Masselottes mal placées. Masselottes sur une surface visible (le rebord du chaton, la galerie), masselottes rejoignant la fonte à 90° (causant des turbulences), masselottes trop fines pour la masse de la pièce. Solution : si vous débutez en placement personnel, laissez-les simplement de côté et nous les ajoutons. Nous avons passé plus de temps à regarder des masselottes que la plupart des CAO.

5. Mauvaises unités ou échelle. Exporté en pouces alors que le modèle a été conçu en mm, ou échelle accidentelle à 200 %. Nous attrapons la plupart au contrôle visuel, mais cela ajoute du temps. Solution : incluez une dimension de référence dans le commentaire d'envoi (par ex. « bague taille 54, diamètre intérieur 17,2 mm »).

Tolérances de travail

  • Dimensions linéaires : ±0,05 mm typique, ±0,10 mm pire cas
  • Poids coulé vs. prédit par CAO : sous 0,05 g pour des pièces sous 10 g, sous 0,5 % pour les plus grosses
  • Finition de surface : brut de coulée sur les surfaces de sertissage (nous ne pré-polissons pas — vous le faites)
  • Écart d'épaisseur de paroi : sous ±0,03 mm là où c'est mesurable

Des tolérances plus serrées sont possibles — le micro-pavé et la gravure de chevalière exigent parfois ±0,02 mm. Ajoutez une note à l'envoi si votre pièce en a besoin et nous l'orienterons en conséquence. Une légère majoration s'applique mais sans jours supplémentaires.

Ce qui ralentit un devis

  • Fichier sans dimensions ni référence d'unité (nous devons demander avant de deviser)
  • Fichier avec erreurs nécessitant des tours de correction (chaque tour ≈ +1 jour)
  • Séries multi-cylindres sans nombre de pièces ni spécification d'alliage
  • Or fourni par le client sans déclaration de poids
  • Fichiers dans des formats propriétaires que nous ne pouvons pas ouvrir (rare, mais ça arrive)

Ce qui l'accélère :

  • Bref paragraphe dans l'envoi décrivant la pièce, le métal prévu, les tolérances qui comptent
  • Une dimension de référence ou la taille de bague indiquée sur le fichier
  • Un numéro de référence d'un travail précédent si vous avez déjà coulé chez nous — nous appliquons automatiquement vos conventions

Checklist pré-vol

Avant de cliquer sur envoyer, parcourez :

  • Fichier dans un format accepté (.STL / .3DM / .OBJ / .STP / .IGES)
  • Analyse d'épaisseur lancée, aucune surface sous 0,4 mm
  • Aucune poche fermée (ou toutes ventilées)
  • Surfaces d'accouplement concordantes, pour les conceptions multi-pièces
  • Masselottes placées — ou note « merci d'ajouter les masselottes »
  • Dimension de référence ou taille de bague indiquée
  • Bref paragraphe décrivant la pièce, le métal, l'éventuelle date butoir

Cinq minutes. Économise une journée. À chaque fois.

Et ensuite

Par Marie — CAO et conception chez Antwerp Ateliers. Marie revoit chaque fichier CAO qui arrive sur le portail professionnel et c'est elle qui signale les problèmes de votre fichier avant qu'ils ne deviennent des problèmes de demain.